Эталонный ротор для периодической проверки точности станка по ГОСТ ISO 21940-21—2025
Сервис и гарантия
Сервис ЭНСЕТ — гарантия вашей уверенности в надёжности оборудования!
Профессиональная техническая поддержка и сервис ЭНСЕТ — гарантия квалифицированного обслуживания, соответствующего самым высоким стандартам. Поэтому, приобретая или арендуя станок в ЭНСЕТ, вы можете полностью сосредоточиться на основных задачах вашего производства, не отвлекаясь на вопросы обслуживания и ремонта оборудования.
Все варианты сервиса — к вашим услугам!
Вне зависимости от того, находится ли ваш станок на гарантии или вы уже заключили сервисный договор на обслуживание, профессиональная команда поддержки ЭНСЕТ оперативно решит все возникающие вопросы в удобном для вас формате.
Техническая поддержка в виде онлайн-консультации по телефону или в мессенджере. Если возникает необходимость, специалисты ЭНСЕТ удалённо подключаются к оборудованию, считывают коды неисправностей, устраняют их, а также могут выполнить обновление ПО. Более 80 % всех обращений специалисты техподдержки могут оперативно решить в этом формате.
Отправка запасной части в ваш адрес взамен вышедшей из строя.
Диагностика и ремонт станка в сервисной службе в ЭНСЕТ (г. Ростов‑на-Дону).
Выезд специалиста ЭНСЕТ на ваше предприятие, где эксплуатируется станок, для диагностики проблемы и её устранения. Вариант подходит, когда нет возможности транспортировать оборудование или требуется оперативное проведение ремонта на месте.
Гарантийный срок на горизонтальный дорезонансный балансировочный станок АКСИС-6000.B составляет 60 месяцев.
Срок эксплуатации 20 лет.
Обучение
При приобретении оборудования в ООО «Энсет» заказчик получает бесплатное обучение работе на оборудовании для своего персонала. Обучение проводится исключительно в очной форме опытным инженером-наставником по индивидуальной программе с учетом специфики деятельности и требований заказчика.
Курс обучения включает в себя как теорию динамики и балансировки роторов, так и практические занятия, в том числе с использованием реальных изделий заказчика и его балансировочных станков. После обучения каждый участник получает именной сертификат с присвоением квалификации.
Качественное практико-ориентированное обучение напрямую влияет на скорость, безопасность и эффективность использования балансировочного станка на предприятии, помогает быстрее интегрировать новое оборудование в производственные процессы и получать выгоду от его использования.
Обучение состоит из нескольких блоков:
• Теоретические основы балансировки роторов.
• Обучение правилам и методам работы на станке, выполнению рабочих операций, правилам технике безопасности.
• Обучение техническому обслуживанию (периодичность, операции по техническому обслуживанию, применяемый инструмент и оборудование, техника безопасности при проведении работ).
• Обучение работе с программным обеспечением (конфигурирование, рабочие операции, сервисное обслуживание, калибровка).
• Обучение проверке характеристик станка по ГОСТ ISO 21940-21—2025 (проверка на технологическую точность).
Обучение может быть проведено как на территории производителя, так и по желанию заказчика, на его территории.
Подробнее узнать о программе обучения и оставить заявку можно по телефону: 8 800 250-88-22
Оплата
Выбирайте удобный для вас способ расчёта — мы предусмотрели несколько вариантов:
1. 100 % предоплата
Самая выгодная цена
2. 50 % предоплаты
При заключении договора, остаток — после уведомления о готовности оборудования.
3. Рассрочка от производителя
Оплачивайте частями, без лишней нагрузки на бюджет.
4. Лизинг через партнёров ЭНСЕТ
Возможность получить оборудование сразу, а платить постепенно.
Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону 8 800 250-88-22 или напишите на info@enset.ru — поможем подобрать оптимальный вариант оплаты под ваши задачи.
Для динамической балансировки роторов с двумя опорными поверхностями
Станина
Станина из высокопрочного литого чугуна с Т-образными пазами и направляющими скольжения
Опоры станка
2 опоры, регулируемые по высоте, с опорными роликами
Привод балансируемого изделия
Ременный с пневматическим натяжением
Тип балансируемого ротора
Межопорный, консольный, двухконсольный
Масса балансируемого ротора, кг
20 – 6000
Максимальная нагрузка на одну опору, кг (кН)
3600 (36)
Максимальная отрывающая сила на опору, кг (кН)
1100 (11)
Диаметр балансируемого ротора, мм
до 2000 (до 2800 – с опцией «увеличение высоты опор»)
Диаметр балансируемого ротора над ременным приводом, мм
до 1200
Длина балансируемого ротора, мм
350 – 3200 (между серединами опорных шеек)
Диаметр цапф балансируемого ротора, мм
40 – 180 / 180 – 320
Максимальный момент инерции ротора, кг·м2
3000
Число плоскостей коррекции
1, 2, 3, многоплоскостная балансировка
Контрольный ротор
B7
Частота вращения ротора при балансировке, мин-1
30 – 6000
Номинальный крутящий момент привода, Н·м
70
Натяжение ремня
Пневматическое
Электропривод
Серводвигатель, 2000 мин-1, 11 кВт
Торможение изделия
Электродинамическое, тормозной резистор
Доворот изделия на позицию корректировки
Автоматический
Точность доворота изделия, градусов
± 0,1º
Удержание изделия на позиции корректировки
Автоматическое
Датчик оборотов
Лазерный
Наименование системы
Система измерений вибрационная балансировочная ВИБРОЛАБ-5.М
Номер в Госреестре средств измерений
№ 97688-26
Межповерочный интервал, лет
3
Интерфейс пользователя
Цветной сенсорный дисплей 17 дюймов, стойкий к ударам
Язык интерфейса
Русский/Английский
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений размаха виброперемещения, %
±3
Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс с ременным приводом, emar, гмм/кг
0,1
Коэффициент уменьшения дисбаланса RUR (URR), %
≥95
Погрешность измерения частоты вращения, об/мин
± (1+0,0025·n)
Количество каналов измерения вибрации
2
Датчики вибрации
Пьезоэлектрические датчики силы
Датчики оборотов
Индуктивный, лазерный
Единицы измерения дисбаланса
г·мм; г·см; г·м; г·мм/кг; мкм
Датчик углового положения
Встроенный в сервопривод
Точность измерения углового положения изделия
± 0,1º
Основание под станок
Анкерение к бетонному полу толщиной не менее 120 мм
Род тока питающей сети
Переменный
Требования к электрической сети
3 фазы, 400 В ± 10 % (по ГОСТ 32144-2013), 50 Гц, 63 А, защитное заземление обязательно
Требования к магистрали сжатого воздуха
4 – 6 бар (0,4 – 0,6 МПа)
Защита электроники станка от пыли и влаги
IP54
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150
УХЛ 4.2 (температура от + 10 до + 35 ºC, отн. влажность до 80 %)
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм
3500 х 1992 х 1600
Габаритные размеры электрошкафа (Д х Ш х В), мм
600 х 600 х 1962
Масса станка вместе с электрошкафом, кг
2900
Гарантийный срок, мес
60
Средний срок службы, лет
20
ТОЧНОСТЬ
Измерительная система ВИБРОЛАБ-5 – в Госреестре средств измерений под № 97688-26 – с увеличенным до трех лет интервалом периодической поверки.
Самая высокая точность в серии emar – 0,1 гмм/кг.
Широкий динамический диапазон измерения дисбалансов — от 10 до 250 000 000 гмм.
СЕРВИС И ПОДДЕРЖКА
Гарантия на станок, включая все его узлы и компоненты – пять лет.
Техническая поддержка и сервис в течение всего срока службы.
Встроенная система самодиагностики датчиков, измерительной электроники и привода станка.
Удаленная диагностика и настройка станка специалистами ЭНСЕТ.
НАДЕЖНОСТЬ
Станок рассчитан на 20 лет интенсивной эксплуатации.
Станина из литого высокопрочного чугуна.
Высокотехнологичная дорезонансная конструкция опор с пятикратным запасом прочности.
Герметичный электрошкаф Rittal с защитой класса IP54 от пыли и влаги.
Сенсорная промышленная панель Elo Touch с диагональю 17 дюймов, стойкая к ударам и загрязнениям.
ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БУДУЩЕГО
Современное оборудование и программное обеспечение для балансировки с интервалом поверки раз в 3 года.
Интеграция автоматических систем идентификации и маркировки роторов, систем коррекции дисбаланса с ЧПУ и роботизированных манипуляторов.
Готовность к производственным линиям Индустрии 4.0 — интеграция с системами SCADA, MES, ERP.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Балансировка на скоростях до 6 000 об/мин благодаря мощному сервоприводу.
Высокий коэффициент уменьшения дисбаланса за один пуск RUR (URR) = 95 % - благодаря линейности колебательной системы.
Автоматический доворот ротора для удобной корректировки дисбаланса.
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Быстрая переналадка по длине.
Возможность дооснащения станка ременным, осевым приводом или приводным шпинделем.
Множество режимов корректировки дисбалансов для всех видов изделий.
Модульная конструкция станка позволяет расширять его возможности и добавлять функции.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Безопасная для оператора конструкция станка в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ Р 51342-99.
Защитные ограждения классов В, С, D по ГОСТ 31321-2006 (ISO 21940-23:2012) с блокировкой открытия при вращении изделия.
Автоматическое торможение ротора при превышении допустимого уровня вибрации.
Наличие сертификатов ТР ТС.
×
АвторизацияРегистрация
×
Вход с паролем
×
Обратный звонок
×
Обратный звонок
×
Получить консультацию
×
Запросить КП
×
Запросить КП
×
Узнать об аренде на выгодных условиях
×
Отправить сообщение
×
Запросить стоимость услуги по балансировке
×
×
Заявка в службу технической поддержки и сервиса
×
Подтвердите номер телефона
Мы используем cookie для быстрой и удобной работы сайта https://enset.ru/ и поддоменов. Продолжая пользоваться сайтом, вы принимаете условия обработки персональных данных.
