Балансировочный станок для роторов БАЛТРОН-450.B-450
Тип оборудования
Горизонтальный дорезонансный балансировочный станок
Назначение
Универсальный, для межопорных, консольных и двухконсольных роторов
Система управления
Система измерений вибрационная балансировочная ВИБРОЛАБ, с цветным сенсорным дисплеем
Натяжение ремня
Пневматическое
Тип двигателя и его характеристики
Серводвигатель, 6000 об/мин, 5,5 кВт
Количество и тип опор
2 роликовые опоры, регулируемые по высоте
Масса изделия
5 - 1500 кг
Максимальная нагрузка на 1 опору
1000 кг
Максимальный диаметр изделия
1800 мм
Максимальный диаметр изделия над ременным приводом
1380 мм
Длина изделия
100 - 4107 мм, между серединами опорных шеек
Диаметр опорных шеек ротора
16 - 220 мм
Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс emar
0,05 гмм/кг
Коэффициент уменьшения дисбаланса URR
95 %
Частота вращения изделия при балансировке n
до 15000 об/мин
Точность измерения частоты вращения изделия
± (1+0,0025·n)
Точность измерения углового положения изделия
± 0,01º
Требования к электрической сети
3 фазы, 380 В, 50 Гц, 16 А, защитное заземление обязательно
Доворот изделия на позицию корректировки
Автоматический
Удержание изделия на позиции корректировки
Да
Датчики вибрации
Пьезоэлектрические датчики силы
Количество каналов измерения вибрации
2
Тип датчика оборотов и фазы
Лазерный отметчик оборотов
Датчик углового положения изделия
Инкрементальный энкодер
Защита электроники от пыли и влаги
IP54
Анкерение к основанию или фундаменту
Анкерение к бетонному полу толщиной не менее 100 мм
Конструктивные особенности станины
Станина из высокопрочного литого чугуна с Т-образными пазами и направляющими скольжения
Длина секции станины
1500 мм
Габаритные размеры (Д х Ш х В)
4500 × 1045 × 1485 мм
Габаритные размеры электрошкафа (Д х Ш х В)
600 х 500 х 1400 мм
Масса оборудования (нетто)
1424 кг
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150
Эксплуатация: УХЛ 4.2 (температура от + 10 до + 35 ºC, относительная влажность воздуха до 80 %). Хранение и транспортировка: 1Л (температура от + 5 до + 40 ºC, относительная влажность воздуха до 80 %)
Гарантийный срок
60 месяцев
ТОЧНОСТЬ
• Измерительная система ВИБРОЛАБ – в Госреестре средств измерений под № 84333-22.
• Самая высокая точность в классе, emar – 0,05 гмм/кг.
• Широкий динамический диапазон измерения дисбалансов — от 0,25 до 500 000 гмм.
НАДЕЖНОСТЬ
• Станина из литого высокопрочного чугуна.
• Высокотехнологичная дорезонансная конструкция опор с пятикратным запасом прочности.
• Герметичный электрошкаф Rittal с защитой класса IP54 от пыли и влаги.
• Сенсорная промышленная панель Elo Touch с диагональю 17 дюймов, стойкая к ударам и загрязнениям.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
• Балансировка на скоростях до 15 000 об/мин благодаря мощному сервоприводу.
• Цикл измерения в 2-5 раз быстрее, чем на станках с асинхронным приводом.
• Автоматическое удержание ротора для удобной корректировки дисбаланса.
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
• Быстрая переналадка по длине.
• Возможность дооснащения станка ременным, осевым приводом или приводным шпинделем.
• Множество режимов корректировки дисбалансов для всех видов изделий.
ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БУДУЩЕГО
• Простой и интуитивно понятный, полностью сенсорный интерфейс оператора.
• Модульная конструкция станка позволяет расширять его возможности и
добавлять функции.
• Интеграция автоматических систем идентификации и маркировки роторов, корректировки дисбалансов.
• Станок для Индустрии 4.0.
БЕЗОПАСНОСТЬ
• Безопасная для оператора конструкция станка в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ Р 51342-99.
• Защитные ограждения классов В, С, D по ГОСТ 31321-2006 (ISO 7475-2002) с блокировкой запуска.
• Автоматическое торможение ротора при превышении допустимого уровня вибрации.
• Наличие сертификатов ТР ТС.
СЕРВИС И ПОДДЕРЖКА
• Гарантия на станок – пять лет, неограниченная техническая поддержка по телефону или онлайн.
• Встроенная система самодиагностики датчиков, измерительной электроники и привода станка.
• Удаленная диагностика и настройка станка специалистами ЭНСЕТ.
На станке удобно балансировать центрифуги, вал-шестерни, валы машин и механизмов, валки бумагоделательных машин, винты, гироскопы, импеллеры насосов, коленчатые валы ДВС, колеса турбин, колесные пары локомотивов, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов, мотор-вентиляторы, приводные шпиндели, рабочие колеса центробежных насосов, рабочие колеса вентиляторов, роторы генераторов, роторы турбокомпрессоров (турбины), роторы (якоря) электрических двигателей, роторы сельхозтехники, тормозные диски, турбины авиационных ГТД, якоря тяговых электродвигателей, роторные пилы (пилы ударного действия), дробилки, гиромоторы, зубчатые колёса, гидротрансформаторы.
