Главная/Оборудование/Балансировочные станки/ ДБР-150КВ

balansirovochnyj-stanok-dlya-rotorov-dbr-kv2@Балансировочный станок для роторов Серия ДБР
balansirovochnyj-stanok-dlya-rotorov-dbr-kv3@Горизонтальный дорезонансный балансировочный станок Серия ДБР
balansirovochnyj-stanok-dlya-rotorov-dbr-kv4@Балансировочный станок для межопорных роторов Серия ДБР
balansirovochnyj-stanok-dlya-rotorov-dbr-kv5@Балансировочный станок Серия ДБР
balansirovochnyj-stanok-dlya-rotorov-dbr-kv6@Балансировочный станок для роторов Серия ДБР от Энсет
balansirovochnyj-stanok-dlya-rotorov-dbr-kv7@Балансировочный станок Серия ДБР от Энсет
balansirovochnyj-stanok-dlya-rotorov-dbr-kv8@Балансировочный станок для роторов Серия ДБР от Энсет

Горизонтальный дорезонансный балансировочный станок ДБР-150КВ

Длина станка, мм:

1500 3000

Тип привода:

Ременный Осевой

Вид станка:

Дорезонансный Зарезонансный

Характеристики Преимущества Документация Опции Сервис и гарантия Обучение Оплата

Характеристики

Тип станка

Горизонтальный дорезонансный балансировочный станок

Назначение станка

Для динамической балансировки роторов с двумя опорными поверхностями

Наименование системы

Система измерений вибрационная балансировочная ВИБРОЛАБ-5 с цветным сенсорным дисплеем 17 дюймов

Привод балансируемого изделия

Ременный

Натяжение ремня

Пневматическое

Электропривод

Серводвигатель, 4000 об/мин, 2 кВт

Опоры станка

2 роликовые опоры, регулируемые по высоте

Масса балансируемого ротора, кг

0,15 – 150 кг

Максимальная нагрузка на одну опору, кг (кН)

100 кг

Диаметр балансируемого ротора, мм

800 мм (1000 мм)

Диаметр балансируемого ротора над ременным приводом, мм

550 мм

Длина балансируемого ротора, мм

145 – 1330 мм между серединами опорных шеек

Диаметр цапф балансируемого ротора, мм

16 – 230 мм

Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс

0,05 гмм/кг

Коэффициент уменьшения дисбаланса R_UR (URR), %

95 %

Частота вращения ротора при балансировке, мин^-1

100 – 6000 об/мин

Погрешность измерения частоты вращения, об/мин

± (1+0,0025·n)

Точность измерения углового положения изделия

± 0,01º

Требования к электрической сети

3 фазы, 400 В, 50 Гц, 16 А, защитное заземление обязательно

Требования к магистрали сжатого воздуха

4 – 6 бар (0,4 – 0,6 МПа)

Доворот изделия на позицию корректировки

Автоматический

Удержание изделия на позиции корректировки

Да

Датчики вибрации

Пьезоэлектрические датчики силы

Количество каналов измерения вибрации

Датчик оборотов

Лазерный отметчик

Датчик углового положения

Инкрементальный энкодер

Защита электроники станка от пыли и влаги

IP54

Основание под станок

Анкерение не требуется. Установка на любой бетонный пол

Станина

Станина из конструкционной стали с литым вибропоглощающим заполнением, V-образные и линейные направляющие

Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм

1525 х 740 х 1316 мм

Габаритные размеры электрошкафа (Д х Ш х В), мм

600 х 500 х 1400 мм

Масса станка вместе с электрошкафом, кг

1190 кг

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150

Эксплуатация: УХЛ 4.2 (температура от + 10 до + 35 ºC, относительная влажность воздуха до 80 %). Хранение и транспортировка: 1Л (температура от + 5 до + 40 ºC, относительная влажность воздуха до 80 %)

Гарантийный срок, мес

24 месяца

Технические характеристики оборудования могут быть изменены по запросу заказчика.

Преимущества

ТОЧНОСТЬ
Измерительная система ВИБРОЛАБ-5 – в Госреестре средств измерений под № 97688-26 – с увеличенным до трех лет интервалом периодической поверки.
Самая высокая точность в серии e_mar – 0,05 гмм/кг.
Широкий динамический диапазон измерения дисбалансов — от 1 до 500 000 гмм.

СЕРВИС И ПОДДЕРЖКА
Гарантия на станок, включая все его узлы и компоненты – два года.
Техническая поддержка и сервис в течение всего срока службы.
Встроенная система самодиагностики датчиков, измерительной электроники и привода станка.
Удаленная диагностика и настройка станка специалистами ЭНСЕТ.

НАДЕЖНОСТЬ
Станок рассчитан на 20 лет интенсивной эксплуатации.
Станина из конструкционной стали с литым вибропоглощающим заполнением, прецизионными линейными направляющими.
Высокотехнологичная дорезонансная конструкция опор с пятикратным запасом прочности.
Герметичный электрошкаф Rittal с защитой класса IP54 от пыли и влаги.
Сенсорная промышленная панель Elo Touch с диагональю 17 дюймов, стойкая к ударам и загрязнениям.
Шпиндель с повышенной несущей способностью и автокомпенсацией зазоров, не требующий технического обслуживания

ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БУДУЩЕГО
Современное оборудование и программное обеспечение для балансировки с интервалом поверки раз в 3 года.
Интеграция автоматических систем идентификации и маркировки роторов, систем коррекции дисбаланса с ЧПУ и роботизированных манипуляторов.
Готовность к производственным линиям Индустрии 4.0 — интеграция с системами SCADA, MES, ERP.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Балансировка на скоростях до 6 000 об/мин благодаря мощному сервоприводу.
Цикл измерения в 2 – 5 раз быстрее, чем на станках с асинхронным приводом.
Высокий коэффициент уменьшения дисбаланса за один пуск R_UR (URR) = 95 % благодаря линейности колебательной системы.
Автоматический доворот с точностью до ±0,1º на позицию корректировки.
Автоматическое удержание ротора для удобной корректировки дисбаланса.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Быстрая переналадка по длине.
Возможность дооснащения станка ременным, осевым приводом или приводным шпинделем.
Множество режимов корректировки дисбалансов для всех видов изделий.
Модульная конструкция станка позволяет расширять его возможности и добавлять функции.

БЕЗОПАСНОСТЬ
Безопасная для оператора конструкция станка в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ Р 51342-99.
Защитные ограждения классов В, С, D по ГОСТ 31321-2006 (ISO 21940-23:2012) с блокировкой открытия при вращении изделия.
Автоматическое торможение ротора при превышении допустимого уровня вибрации.
Наличие сертификатов ТР ТС.

Документация

Серия ДБР

PDF, 941 KB

ДБР. Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011 ТР ТС 010/2011

PDF, 286 KB

ВИБРОЛАБ-5. Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011 ТР ТС 020/2011

PDF, 10 MB

ВИБРОЛАБ-5. Сертификат об утверждении типа средств измерений № 97688-26

PDF, 866 KB

Опции: Принтер для печати протокола балансировки

Лазерный принтер для печати протоколов балансировки

Защитное ограждение класса B по ГОСТ 31321-2006

Обеспечивает изоляцию оператора от вращающихся узлов оборудования

V-образные призматические блоки скольжения

Применяются для балансировки изделий весом до 16 кг

84 180 ₽

Комплект удлинения станка

Обеспечивает возможность удлинения станка

V-образные роликовые блоки для балансировки в собственных подшипниках

Позволяют балансировать изделие уже со штатными подшипниками качения

Силовой прижимной ролик для балансировки консольных роторов

Обеспечивает верхний прижим для удержания изделия

Отметчик оборотов лазерный

Морская упаковка

Обеспечивает надежную защиту оборудования при транспортировке по морю

Весы электронные с первичной поверкой

Обеспечивают высокую точность взвешивания балансировочных грузов

Увеличение мощности привода

Обеспечивает балансировку изделий с большим моментом инерции, высоким аэродинамическим сопротивлением

Блок узких роликов

Обеспечивает балансировку роторов, у которых опорные поверхности (шейки) очень короткие или узкие

Система удаленной диагностики и настройки станка

Обеспечивает удаленную диагностику и настройку станка

Установка электрошкафа с левой стороны

Позволяет гармонично вписать станок в цех с любой планировкой

Интеграция с системами SCADA, MES, ERP

Обеспечивает включение станка в ИТ-инфраструктуру завода

Аспирационная система удаления стружки

Обеспечивает удаление металлической стружки со станка и балансируемого изделия

Осевой привод

Обеспечивает приведение балансируемого изделия во вращение с торца (через приводной карданный вал)

Сверлильный модуль для корректировки дисбалансов

Обеспечивает точное высверливание корректирующей массы

Увеличение высоты опор

Обеспечивает увеличение максимального диаметра балансируемого изделия

Опора с приводным шпинделем

Обеспечивает приведение балансируемого изделия во вращение с помощью приводного шпинделя и измерение дисбалансов с помощью колебательного контура

Контрольный ротор тип B № 4, 16 кг, ГОСТ ISO 21940-21—2025

Эталонный ротор для периодической проверки точности станка по ГОСТ ISO 21940-21—2025

Модуль контактной сварки для корректировки дисбалансов

Обеспечивает приварку балансировочных грузов

Оснастка для балансировки роторов с малым межопорным расстоянием

Позволяет базировать короткие роторы, которые не достают до стандартных опор

Сервис и гарантия

Сервис ЭНСЕТ — гарантия вашей уверенности в надёжности оборудования!

Профессиональная техническая поддержка и сервис ЭНСЕТ — гарантия квалифицированного обслуживания, соответствующего самым высоким стандартам. Поэтому, приобретая или арендуя станок в ЭНСЕТ, вы можете полностью сосредоточиться на основных задачах вашего производства, не отвлекаясь на вопросы обслуживания и ремонта оборудования.

Все варианты сервиса — к вашим услугам!

Вне зависимости от того, находится ли ваш станок на гарантии или вы уже заключили сервисный договор на обслуживание, профессиональная команда поддержки ЭНСЕТ оперативно решит все возникающие вопросы в удобном для вас формате.

Техническая поддержка в виде онлайн-консультации по телефону или в мессенджере. Если возникает необходимость, специалисты ЭНСЕТ удалённо подключаются к оборудованию, считывают коды неисправностей, устраняют их, а также могут выполнить обновление ПО. Более 80 % всех обращений специалисты техподдержки могут оперативно решить в этом формате.

Отправка запасной части в ваш адрес взамен вышедшей из строя.

Диагностика и ремонт станка в сервисной службе в ЭНСЕТ (г. Ростов‑на-Дону).

Выезд специалиста ЭНСЕТ на ваше предприятие, где эксплуатируется станок, для диагностики проблемы и её устранения. Вариант подходит, когда нет возможности транспортировать оборудование или требуется оперативное проведение ремонта на месте.

Подробнее о Сервисе и техподдержке

Гарантийный срок на балансировочный станок ДБР-150КВ составляет 24 месяца.

Срок эксплуатации 20 лет.

Обучение

При приобретении оборудования в ООО «Энсет» заказчик получает бесплатное обучение работе на оборудовании для своего персонала. Обучение проводится исключительно в очной форме опытным инженером-наставником по индивидуальной программе с учетом специфики деятельности и требований заказчика.

Курс обучения включает в себя как теорию динамики и балансировки роторов, так и практические занятия, в том числе с использованием реальных изделий заказчика и его балансировочных станков. После обучения каждый участник получает именной сертификат с присвоением квалификации.

Качественное практико-ориентированное обучение напрямую влияет на скорость, безопасность и эффективность использования балансировочного станка на предприятии, помогает быстрее интегрировать новое оборудование в производственные процессы и получать выгоду от его использования.

Обучение состоит из нескольких блоков:

• Теоретические основы балансировки роторов.

• Обучение правилам и методам работы на станке, выполнению рабочих операций, правилам технике безопасности.

• Обучение техническому обслуживанию (периодичность, операции по техническому обслуживанию, применяемый инструмент и оборудование, техника безопасности при проведении работ).

• Обучение работе с программным обеспечением (конфигурирование, рабочие операции, сервисное обслуживание, калибровка).

• Обучение проверке характеристик станка по ГОСТ ISO 21940-21—2025 (проверка на технологическую точность).

Обучение может быть проведено как на территории производителя, так и по желанию заказчика, на его территории.

Подробнее узнать о программе обучения и оставить заявку можно по телефону: 8 800 250-88-22

Оплата

Выбирайте удобный для вас способ расчёта — мы предусмотрели несколько вариантов:

1. 100 % предоплата

Самая выгодная цена

2. 50 % предоплаты

При заключении договора, остаток — после уведомления о готовности оборудования.

3. Рассрочка от производителя

Оплачивайте частями, без лишней нагрузки на бюджет.

4. Лизинг через партнёров ЭНСЕТ

Возможность получить оборудование сразу, а платить постепенно.

8 800 200-01-80

8 800 550-53-52

8 499 707-14-24

8 800 600-58-57

Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону 8 800 250-88-22 или напишите на info@enset.ru — поможем подобрать оптимальный вариант оплаты под ваши задачи.