Главная/Оборудование/Балансировочные станки/ НЕКСИС-300XL.D

Горизонтальный дорезонансный балансировочный станок НЕКСИС-300XL.D

Максимальная масса ротора, кг:

60 300 600

Длина станка, мм:

1500 2000 3000 4500 6000

Тип привода:

Ременный Шпиндель Осевой 2 привода

Вид станка:

Дорезонансный Зарезонансный

Характеристики Преимущества Документация Опции Сервис и гарантия Обучение Оплата

Основные сведения

Модель

НЕКСИС-300XL.D

Тип станка

Горизонтальный дорезонансный балансировочный станок

Назначение станка

Для динамической балансировки многоопорных карданных валов

Станина

Станина из конструкционной стали с литым вибропоглощающим заполнением, V-образные и линейные направляющие

Опоры станка

4 опоры: 2 шпиндельные опоры; 2 опоры, регулируемые по высоте

Привод балансируемого изделия

Осевой, приводная шпиндельная опора

Балансируемое изделие

Тип балансируемого ротора

Многоопорный карданный вал

Масса балансируемого ротора, кг

0,5 – 300

Максимальная нагрузка на одну опору, кг (кН)

200 (2)

Максимальная отрывающая сила на опору, кг (кН)

50 (0,5)

Диаметр балансируемого ротора, мм

до 730

Длина балансируемого ротора, мм

40 – 5500 (между плоскостями шпинделей)

Максимальный момент инерции ротора, кг·м²

Число плоскостей коррекции

1, 2, 3, многоплоскостная балансировка

Контрольный ротор

Приводная шпиндельная опора

Частота вращения ротора при балансировке, мин^-1

100 – 4000

Номинальный крутящий момент привода, Н·м

9,6

Электропривод

Серводвигатель, 4000 мин^-1, 2 кВт

Торможение изделия

Электродинамическое, тормозной резистор

Доворот изделия на позицию корректировки

Автоматический

Точность доворота изделия, градусов

± 0,1º

Удержание изделия на позиции корректировки

Автоматическое

Датчик оборотов

Индуктивный

Измерительно-управляющая система

Наименование системы

Система измерений вибрационная балансировочная ВИБРОЛАБ-5.М

Номер в Госреестре средств измерений

№ 97688-26

Межповерочный интервал, лет

Интерфейс пользователя

Цветной сенсорный дисплей Iiyama (Япония), 24 дюйма, регулируемый по углу наклона и высоте

Язык интерфейса

Русский/Английский

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений размаха виброперемещения, %

±3

Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс с приводной опорой, e_mar, гмм/кг

0,1

Коэффициент уменьшения дисбаланса R_UR (URR), %

≥95

Погрешность измерения частоты вращения, об/мин

± (1+0,0025·n)

Количество каналов измерения вибрации

Датчики вибрации

Пьезоэлектрические датчики силы

Датчики оборотов

Индуктивный, лазерный

Единицы измерения дисбаланса

г·мм; г·см; г·м; г·мм/кг; мкм

Датчик углового положения

Встроенный в сервопривод

Точность измерения углового положения изделия

± 0,1º

Установочные и эксплуатационные параметры

Основание под станок

Анкерение к бетонному полу толщиной не менее 100 мм

Род тока питающей сети

Переменный

Требования к электрической сети

3 фазы, 400 В ± 10 % (по ГОСТ 32144-2013), 50 Гц, 16 А, защитное заземление обязательно

Защита электроники станка от пыли и влаги

IP54

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150

УХЛ 4.2 (температура от + 10 до + 35 ºC, отн. влажность до 80 %)

Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм

6180 х 530 х 1475

Габаритные размеры электрошкафа (Д х Ш х В), мм

803 х 500 х 1350

Масса станка вместе с электрошкафом, кг

3500

Гарантия и срок службы

Гарантийный срок, мес

Средний срок службы, лет

Технические характеристики оборудования могут быть изменены по запросу заказчика.

Преимущества

ТОЧНОСТЬ
Измерительная система ВИБРОЛАБ-5.М – в Госреестре средств измерений под № 97688-26. Период поверки – 3 года.
Самая высокая точность в серии e_mar – 0,05 гмм/кг.
Широкий динамический диапазон измерения дисбалансов — от 1 до 500 000 гмм.

СЕРВИС И ПОДДЕРЖКА
Гарантия на станок, включая все его узлы и компоненты – 2 года.
Техническая поддержка и сервис в течение всего срока службы.
Встроенная система самодиагностики датчиков, электроники и привода станка.
Удаленная диагностика и настройка станка специалистами ЭНСЕТ.

НАДЕЖНОСТЬ
Станок рассчитан на 20 лет интенсивной эксплуатации.
Станина из конструкционной стали с литым вибропоглощающим заполнением, прецизионными линейными направляющими.
Высокотехнологичная конструкция опор с пятикратным запасом прочности.
Герметичный электрошкаф Rittal (Германия) с защитой IP54 от пыли и влаги.
Цветной сенсорный дисплей Iiyama (Япония), 24 дюйма, регулируемый по углу наклона и высоте.

ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БУДУЩЕГО
Современное электронное и программное обеспечение для балансировки с возможностью обновления до актуальной версии.
Интеграция автоматических систем идентификации и маркировки роторов, систем корректировки дисбаланса с ЧПУ и роботизированных манипуляторов.
Готовность к производственным линиям Индустрии 4.0 — интеграция с системами SCADA, MES, ERP.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Балансировка на скоростях до 6 000 об/мин благодаря мощному сервоприводу.
Цикл измерения в 2 — 5 раз быстрее, чем на станках с асинхронным приводом.
Высокий коэффициент уменьшения дисбаланса за один пуск R_UR (URR) ≥ 95 % благодаря линейности колебательной системы.
Автоматический доворот с точностью до 0,2° на позицию корректировки.
Автоматическое удержание ротора для удобной корректировки дисбаланса.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Быстрая переналадка станка по длине и диаметру ротора.
Дооснащение станка ременным, осевым приводом или приводным шпинделем.
Множество режимов корректировки дисбалансов для всех видов изделий.
Модульная конструкция станка позволяет расширять его возможности и добавлять функции.

БЕЗОПАСНОСТЬ
Безопасная для оператора конструкция станка в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ Р 51342-99, наличие сертификатов ТР ТС.
Автоматическое торможение ротора при превышении допустимой вибрации.
Защитные ограждения классов В, С, D по ГОСТ ISO 21940-23—2025 с электромагнитными замками и блокировкой запуска.

Документация

ВИБРОЛАБ-5. Декларация о соответствии ТР ТС 004_2011 ТР ТС 020_2011

PDF, 10 MB

ВИБРОЛАБ-5. Сертификат об утверждении типа средств измерений № 97688-26

PDF, 866 KB

НЕКСИС. Декларация о соответствии ТР ТС 010_2011 ТР ТС 020_2011

PDF, 737 KB

Опции: Ременный привод

Обеспечивает вращение изделия с помощью накидного плоского ремня

Комплект приводных ремней

Обеспечивает возможность балансировки всех изделий из паспортного диапазона станка

Отметчик оборотов лазерный

Комплект светоотражающих меток

Набор рефлекторных наклеек для лазерного отметчика

Опора регулируемая дополнительная

Дополнительная опора балансировочного станка с регулировкой по высоте

Комплект приводных шкивов

Обеспечивает подбор оптимального передаточного отношения между двигателем ременного привода и балансируемым изделием

Принтер для печати протокола балансировки

Лазерный принтер для печати протоколов балансировки

Функция автоматической сварки кольцевого шва

Обеспечивает сварку деталей карданных валов прямо на балансировочном станке

Вал приводной карданный

60 000 ₽

Защитное ограждение класса B по ГОСТ 31321-2006

Обеспечивает изоляцию оператора от вращающихся узлов оборудования

Комплект удлинения станка

Обеспечивает возможность удлинения станка

Аспирационная система удаления стружки

Обеспечивает удаление металлической стружки со станка и балансируемого изделия

Оснастка балансировочная для карданных валов

Прецизионная оснастка для установки изделий заказчика на балансировочный станок. Может поставляться по каталогу готовой оснастки или разрабатываться и изготавливаться по специальному заказу

Увеличение мощности привода

Обеспечивает балансировку изделий с большим моментом инерции, высоким аэродинамическим сопротивлением

Морская упаковка

Обеспечивает надежную защиту оборудования при транспортировке по морю

Осевой упор

Ограничивает возможное перемещение изделия в осевом направлении

Силовой прижимной ролик для балансировки консольных роторов

Обеспечивает верхний прижим для удержания изделия

Блок консольных роликов

Контрольный ротор тип B № 4, 16 кг, ГОСТ ISO 21940-21—2025

Эталонный ротор для периодической проверки точности станка по ГОСТ ISO 21940-21—2025

Универсальный контрольный ротор для проверки двух-, трех-, четырехопорных балансировочных станков

Универсальный контрольный ротор для проверки балансировочных станков с двумя, тремя, четырьмя опорами по ГОСТ 20076-2007

V-образные роликовые блоки для балансировки в собственных подшипниках

Позволяют балансировать изделие уже со штатными подшипниками качения

Система удаленной диагностики и настройки станка

Обеспечивает удаленную диагностику и настройку станка

Блок узких роликов

Обеспечивает балансировку роторов, у которых опорные поверхности (шейки) очень короткие или узкие

V-образные призматические блоки скольжения

Применяются для балансировки изделий весом до 16 кг

84 180 ₽

Весы электронные с первичной поверкой

Обеспечивают высокую точность взвешивания балансировочных грузов

Сверлильный модуль для корректировки дисбалансов

Обеспечивает точное высверливание корректирующей массы

Модуль контактной сварки для корректировки дисбалансов

Обеспечивает приварку балансировочных грузов

Интеграция с системами SCADA, MES, ERP

Обеспечивает включение станка в ИТ-инфраструктуру завода

Увеличение высоты опор

Обеспечивает увеличение максимального диаметра балансируемого изделия

Установка электрошкафа с левой стороны

Позволяет гармонично вписать станок в цех с любой планировкой

Сервис и гарантия

Сервис ЭНСЕТ — гарантия вашей уверенности в надёжности оборудования!

Профессиональная техническая поддержка и сервис ЭНСЕТ — гарантия квалифицированного обслуживания, соответствующего самым высоким стандартам. Поэтому, приобретая или арендуя станок в ЭНСЕТ, вы можете полностью сосредоточиться на основных задачах вашего производства, не отвлекаясь на вопросы обслуживания и ремонта оборудования.

Все варианты сервиса — к вашим услугам!

Вне зависимости от того, находится ли ваш станок на гарантии или вы уже заключили сервисный договор на обслуживание, профессиональная команда поддержки ЭНСЕТ оперативно решит все возникающие вопросы в удобном для вас формате.

Техническая поддержка в виде онлайн-консультации по телефону или в мессенджере. Если возникает необходимость, специалисты ЭНСЕТ удалённо подключаются к оборудованию, считывают коды неисправностей, устраняют их, а также могут выполнить обновление ПО. Более 80 % всех обращений специалисты техподдержки могут оперативно решить в этом формате.

Отправка запасной части в ваш адрес взамен вышедшей из строя.

Диагностика и ремонт станка в сервисной службе в ЭНСЕТ (г. Ростов‑на-Дону).

Выезд специалиста ЭНСЕТ на ваше предприятие, где эксплуатируется станок, для диагностики проблемы и её устранения. Вариант подходит, когда нет возможности транспортировать оборудование или требуется оперативное проведение ремонта на месте.

Подробнее о Сервисе и техподдержке

Гарантийный срок на горизонтальный дорезонансный балансировочный станок НЕКСИС-300XL.D составляет 24 месяца.

Срок эксплуатации 20 лет

Обучение

При приобретении оборудования в ООО «Энсет» заказчик получает бесплатное обучение работе на оборудовании для своего персонала. Обучение проводится исключительно в очной форме опытным инженером-наставником по индивидуальной программе с учетом специфики деятельности и требований заказчика.

Курс обучения включает в себя как теорию динамики и балансировки роторов, так и практические занятия, в том числе с использованием реальных изделий заказчика и его балансировочных станков. После обучения каждый участник получает именной сертификат с присвоением квалификации.

Качественное практико-ориентированное обучение напрямую влияет на скорость, безопасность и эффективность использования балансировочного станка на предприятии, помогает быстрее интегрировать новое оборудование в производственные процессы и получать выгоду от его использования.

Обучение состоит из нескольких блоков:

• Теоретические основы балансировки роторов.

• Обучение правилам и методам работы на станке, выполнению рабочих операций, правилам технике безопасности.

• Обучение техническому обслуживанию (периодичность, операции по техническому обслуживанию, применяемый инструмент и оборудование, техника безопасности при проведении работ).

• Обучение работе с программным обеспечением (конфигурирование, рабочие операции, сервисное обслуживание, калибровка).

• Обучение проверке характеристик станка по ГОСТ ISO 21940-21—2025 (проверка на технологическую точность).

Обучение может быть проведено как на территории производителя, так и по желанию заказчика, на его территории.

Подробнее узнать о программе обучения и оставить заявку можно по телефону: 8 800 250-88-22

Оплата

Выбирайте удобный для вас способ расчёта — мы предусмотрели несколько вариантов:

1. 100 % предоплата

Самая выгодная цена

2. 50 % предоплаты

При заключении договора, остаток — после уведомления о готовности оборудования.

3. Рассрочка от производителя

Оплачивайте частями, без лишней нагрузки на бюджет.

4. Лизинг через партнёров ЭНСЕТ

Возможность получить оборудование сразу, а платить постепенно.

8 800 200-01-80

8 800 550-53-52

8 499 707-14-24

8 800 600-58-57

Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону 8 800 250-88-22 или напишите на info@enset.ru — поможем подобрать оптимальный вариант оплаты под ваши задачи.